Shanghai – TOBO GROUP, un leader dans la technologie d'essais de matériaux à micro-échelle, est fier de lancer le MicroDetect Ultra Salt Spray Tester—un système de pointe conçu pour détecter et quantifier les changements de corrosion à l'échelle nanométrique (par exemple, délamination de revêtement de 0,1μm d'épaisseur, micro-piqûres aussi petites que 5μm) que les testeurs traditionnels manquent, répondant à un point de douleur crucial pour les industries où même une corrosion minime compromet la sécurité et les performances des produits. Contrairement aux testeurs de brouillard salin standard, qui reposent sur une inspection visuelle (limitée aux défauts de 0,5 mm et plus) ou des capteurs de base (incapables de mesurer une dégradation subtile des matériaux), cette plateforme combine une technologie de détection ultra-sensible avec une micro-analyse alimentée par l'IA—ce qui la rend indispensable pour les secteurs de précision comme l'emballage des semi-conducteurs, les implants médicaux, les micro-composants aérospatiaux et l'électronique haut de gamme (par exemple, les revêtements de charnières de téléphones pliables).
Au cœur du MicroDetect Ultra se trouve son réseau de micro-détection multi-modal, qui capture les données de corrosion à des échelles invisibles à l'œil nu ou aux outils conventionnels. Le réseau intègre trois capteurs spécialisés : un profilomètre laser qui cartographie la topographie de surface avec une résolution de 10 nm, suivant même les moindres changements comme le gonflement du revêtement (0,1μm) ou la piqûre précoce (5μm de diamètre) en comparant les analyses de surface avant et après le test ; un capteur de spectroscopie d'impédance électrochimique (SIE) qui mesure les changements de résistance électrique d'un matériau—détectant la dégradation induite par la corrosion des couches métalliques (par exemple, 1μm de cuivre d'épaisseur dans les cadres de connexion des semi-conducteurs) avant l'apparition de tout signe visuel ; et un microscope confocal à fort grossissement (400x) qui capture des images en temps réel de la micro-corrosion, avec un assemblage d'images intégré pour documenter des zones plus vastes (jusqu'à 10 cm²) sans perdre de détails. Un fabricant de semi-conducteurs utilisant le MicroDetect Ultra pour tester les cadres de connexion en cuivre (essentiels pour la connectivité des puces) a découvert qu'un nouveau revêtement—précédemment considéré comme « résistant à la corrosion » par les testeurs traditionnels—a développé des micro-piqûres de 2μm après 100 heures de brouillard salin ; cette détection précoce leur a permis d'ajuster l'épaisseur du revêtement avant la production de masse, évitant ainsi un rappel potentiel de 3 millions de dollars de puces défectueuses. Le réseau de détection fonctionne également avec des matériaux non métalliques, tels que les polymères biocompatibles utilisés dans les implants médicaux, où il peut détecter une dégradation de surface de 0,5μm d'épaisseur qui compromettrait la longévité de l'implant.
Complétant le réseau de détection, la suite d'analyse de micro-corrosion alimentée par l'IA, qui transforme les données brutes à micro-échelle en informations exploitables—éliminant la subjectivité de l'analyse manuelle. La suite utilise un modèle d'apprentissage profond entraîné sur plus de 50 000 images de micro-corrosion et ensembles de données électrochimiques pour classer les types de corrosion (par exemple, micro-piqûres, délamination de revêtement, corrosion intergranulaire) avec une précision de 98 %, même lorsque les défauts sont inférieurs à 10μm ; quantifier la gravité de la corrosion en utilisant des mesures standard de l'industrie (par exemple, densité de courant de corrosion, distribution de la profondeur des piqûres, perte d'adhérence du revêtement) au lieu de notes vagues « réussi/échoué » ; et générer des « rapports de tendance de micro-corrosion » qui prédisent comment les défauts évolueront dans le temps (par exemple, « les piqûres de 2μm passeront à 5μm dans 200 heures de plus »), aidant les ingénieurs à établir des calendriers de maintenance ou de remplacement pour les pièces critiques.
« Pour les industries où la corrosion ‘petite’ est un gros problème, les testeurs traditionnels sont essentiellement aveugles », a déclaré le directeur des tests à micro-échelle de TOBO GROUP. « Le MicroDetect Ultra ne se contente pas de ‘voir’ la micro-corrosion—il la quantifie, la prédit et aide les équipes à la corriger avant qu'elle ne devienne une défaillance. C'est une précision de test pour des produits de précision. »
Pour plus d'informations sur le MicroDetect Ultra Salt Spray Tester, y compris les spécifications de résolution des capteurs, les détails de la formation du modèle d'IA et la compatibilité avec les types de matériaux de précision, visitez Info@botomachine.com.
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