Chambres de pulvérisation saline écologiques : utiliser des solutions salines non toxiques pour les tests

Pour les équipes des secteurs du pétrole et du gaz, des mines, de la transformation chimique et de l'énergie offshore, les essais de corrosion sont confrontés à un défi unique et non négociable: la sécurité.Les testeurs traditionnels de pulvérisation saline ne sont pas certifiés à l'épreuve des explosions (Ex), ce qui les rend dangereux à utiliser dans les zones dangereuses, telles que les plates-formes pétrolières, les planchers d'usines chimiques ou les mines souterraines, où des gaz, vapeurs ou poussières inflammables sont présents.Cela oblige les équipes à envoyer des échantillons dans des laboratoires éloignés pour les tests., ajoutant des semaines de retard, augmentant les coûts logistiques, et créant une déconnexion entre les problèmes de production sur place et les données de corrosion.lancé par TOBO GROUP (un leader des solutions de test industriel axées sur la sécurité), résolve ce problème en combinant des essais de corrosion conformes à l'ASTM avec une conception rigide à l'épreuve des explosions,permettre aux équipes d'effectuer des tests sur place dans des environnements à haut risque tout en respectant les normes mondiales de sécurité telles que ATEX, IECEx et NEC classe I division 1.
Le cœur de la valeur de l'ExShield Pro est sa construction certifiée ATEX Zone 1 / IECEx Ex d IIC T4 Ga, conçue pour éliminer les risques d'allumage dans les environnements avec des hydrocarbures inflammables (par exemple,les vapeurs d'huile) ou les poussières combustibles (Chaque composant est conçu pour résister aux dangers: la chambre utilise de l'acier inoxydable 316L avec un boîtier ignifuge (Ex d),conçus pour contenir et refroidir toute étincelle ou flamme interne avant qu'elle ne puisse enflammer des gaz externes; les composants électriques internes (capteurs, chauffeurs, générateurs de brouillard) sont scellés dans des modules de sécurité intrinsèque (Ex ia), limitant l'énergie électrique à des niveaux trop bas pour provoquer une combustion par étincelle;Même les interfaces utilisateur sont protégées, avec un écran tactile de 10 pouces classé IP66 pour la résistance à la poussière et à l'eau et des boutons anti-étincelles, tandis que tous les câbles utilisent des glandes à l'épreuve de l'explosion pour empêcher la pénétration de gaz.Un exploitant de plateforme pétrolière offshore a précédemment expédié des échantillons de corrosion de tuyaux vers un laboratoire à terre, ce qui a pris 3 semaines pour obtenir les résultats et retarder les décisions d'entretien., ils effectuent désormais des essais de pulvérisation de sel de 72 heures directement sur la plateforme (zone dangereuse 1), réduisant ainsi le temps de traitement à 3 jours.- dit leur responsable de maintenance.Nous testons sur place et corrigons les problèmes avant qu'ils ne deviennent des fuites.
Les industries à haut risque n'ont pas seulement besoin de testeurs sûrs, elles ont besoin d'outils qui simplifient la conformité avec des normes strictes telles que la gestion de la sécurité des processus OSHA, API 5L pour les oléoducs,La mise en œuvre de la norme ISO 80079-36 pour les atmosphères explosives et la suite de conformité réglementaire ExShield Pro élimine la paperasse manuelle et réduit les risques d'audit pour répondre à cetteLa suite enregistre automatiquement tous les détails du test (horodatage, identifiant de l'opérateur, concentration de sel, température,L'analyse de l'état de la sécurité des données de l'appareil dans un enregistrement numérique à l'épreuve de toute manipulation requise pour les audits OSHA et API génère des rapports de conformité préconstruits qui correspondent aux normes spécifiques (e).g., “API 5L Corrosion Validation for Carbon Steel Pipes”) en un clic (pas besoin de formatage manuel) et stocke plus de 5 ans de données localement (chiffrées) et dans le cloud (conforme au RGPD/CCPA),assurer aux auditeurs un accès instantané aux dossiers historiquesUn fabricant de produits chimiques au Texas a utilisé cette suite pour passer un audit de l'OSHA sans résultats: "Auparavant, nous passions 40 heures par mois à compiler des journaux de test manuscrits", explique leur responsable EHS.Le système génère automatiquement des rapportsNous les exportons pour les auditeurs, ce qui élimine le stress de conformité.
L'écart entre l'ExShield Pro et les testeurs traditionnels de pulvérisation saline est flagrant: les modèles traditionnels n'ont pas de certification à l'épreuve des explosions et ne sont pas sûrs dans les zones dangereuses.pendant que l'ExShield Pro répond à la zone ATEX 1, IECEx et NEC classe I Division 1; les testeurs traditionnels ne disposent que d'une protection IP20 (sensible à la poussière, sans résistance à l'eau) par rapport à la cote IP65 d'ExShield Pro;Les installations traditionnelles nécessitent des tests de laboratoire à distance avec des retards de 2 à 4 semaines., mais l'ExShield Pro permet des tests sur place avec des résultats en 2 à 3 jours; les testeurs traditionnels s'appuient sur des journaux manuels sujets aux erreurs, ce qui soulève des risques d'audit,tandis que l'ExShield Pro automatise les journaux et génère des rapports de conformité; et les testeurs traditionnels ne fonctionnent qu'à 15°C-40°C, alors que l'ExShield Pro gère de -10°C à 50°C pour des conditions difficiles.
Pour les équipes pétrolières, minières et chimiques, la sécurité et la rapidité ne devraient pas être des compromis, déclare le directeur des tests de sécurité industrielle du TOBO GROUP.,Il ne s'agit pas seulement d'un testeur; c'est un moyen de maintenir la production en mouvement et la sécurité des équipes.
Pour plus de détails (y compris les demandes de démonstration, les documents de certification et l'assistance à l'installation sur place), visitez Info@botomachine.com.