Équipement de transformation alimentaire ◄ allant des bandes transporteuses en acier inoxydable et des pasteuriseurs laitiers aux trancheuses de viande, aux fourneaux de boulangerie,et les réservoirs de jus de fruits fonctionnent dans des environnements particulièrement corrosifs où l'hygiène et la durabilité sont tout aussi essentiellesCes actifs résistent aux matrices alimentaires agressives (sauce tomate acide, saumure de viande salée, sirops sucrés), aux agents de nettoyage caustiques (hydroxyde de sodium à 5 à 10% pour les systèmes CIP, désinfectants acides à l'acide nitrique),vapeur à haute température (121°C pour la stérilisation), et une humidité constante tout en respectant les normes strictes de sécurité alimentaire (FDA, EHEDG) qui interdisent la rouille ou la lixiviation des métaux dans les aliments.Les chambres d'essai traditionnelles à pulvérisation saline ne répondent pas aux défis de l'industrie alimentaire: ils ne simulent pas la synergie entre les produits chimiques alimentaires et les produits de nettoyage, ignorent le stress thermique de la stérilisation à la vapeur et manquent de compatibilité de conception hygiénique (par exemple,test des soudures sans couture ou des surfaces lisses)Les fabricants d'aliments sont donc exposés à des risques coûteux: soudures sur bandes transportatrices corrosives qui abritent des bactéries, fuites de soupapes de pasteurisation dues à la rouille induite par le nettoyant,ou des revêtements de réservoirs de jus qui se dépeignent dans les produits et déclenchent des rappels, des amendes réglementaires et des dommages à la marque.
La chambre d'essai de pulvérisation de sel hygiénique FoodShield-Corr, conçue par TOBO GROUP, leader des solutions de test de sécurité alimentaire, redéfinit la validation de la corrosion pour les équipements de transformation alimentaire.Construit pour être conforme aux normes mondiales de sécurité alimentaire (FDA 21 CFR 177, EHEDG, ISO 22000), il combine les essais de synergie entre les produits alimentaires et les produits chimiques de nettoyage, les cycles de corrosion thermique par vapeur, les fixations de composants hygiéniques,La qualité de l'équipement doit être vérifiée et validée pour garantir qu'il offre 5 à 10 ans d'hygiène.Il ne s'agit pas seulement d'une chambre d'essai de pulvérisation saline; c'est une garantie de l'intégrité des aliments, où la résistance à la corrosion est directement liée à la sécurité du produit et à la conformité réglementaire.
Pour compléter cela, le système de cycle de corrosion thermique par vapeur intègre un pulvérisateur de sel à la vapeur à haute température utilisée dans la stérilisation des aliments.et les fours de boulangerie sont soumis à des cycles quotidiens de vapeur de 100 à 121 °CCe système fonctionne en cycle entre l'exposition au sel, l'injection de vapeur (121°C/1.2 bar pendant 60 minutes, imitant la stérilisation CIP), et un refroidissement rapide (25°C en 10 minutes), reproduisant le stress opérationnel du monde réel.Pour les plaques de pasteurisateur laitier, il s'agit de tester comment la vapeur provoque la compression du joint.Un fabricant d'équipements laitiers qui teste des plaques pasteurisantes a utilisé ce système:mais les essais statiques de sel n'ont pas inclus la vapeur"Le cycle vapeur-sel de FoodShield a montré que la vapeur dégradait les joints EPDM,Laissant le sel corroder les plaques d'aluminium, nous avons opté pour un joint en silicone avec un insert en acier inoxydable résistant à la corrosion., ce qui prolonge la durée de vie des plaques de 3 ans.
FoodShield Hygienic-Corr est conforme aux principales normes de l'industrie alimentaire, notamment la FDA 21 CFR 177.1550 (acier inoxydable pour contact avec les aliments), EHEDG Doc. 8 (conception des équipements d'hygiène),ISO 12944-4 (protection contre la corrosion pour la transformation alimentaire)Son logiciel génère des rapports sur la sécurité et la durabilité des aliments qui relient les données de corrosion aux mesures d'hygiène.1 μm de cavité et passer les tests de tampons bactériens après 1La chambre est équipée d'un filtre de qualité alimentaire.des simulateurs d'essai biodégradables (sûr pour être éliminés dans les égouts des usines alimentaires) et disposant d'un intérieur auto-nettoyant (acier inoxydable à finition miroir), compatibles avec le CIP) afin de les aligner sur les protocoles d'hygiène des installations alimentaires.
Les applications réelles dans l'ensemble de la transformation alimentaire mettent en évidence son impact: un transformateur de viande a validé des injecteurs de saumure pour la corrosion des sels, réduisant les risques de contamination des produits;une marque d'équipement de boulangerie prolongée de la durée de vie du four, réduisant les temps d'arrêt de maintenance; un fabricant de jus a assuré que les soudures des réservoirs résistaient à la corrosion acide, évitant ainsi des rappels coûteux.
Dans la transformation alimentaire, la corrosion n'est pas seulement un problème d'équipement, c'est aussi un problème de sécurité alimentaire, déclare le directeur des tests alimentaires du groupe TOBO.FoodShield Hygienic-Corr teste l'équipement sur la façon dont il est utilisé dans la production avec des aliments acidesLes fabricants peuvent ainsi construire des équipements qui assurent la sécurité des aliments et le bon fonctionnement des opérations.
Pour plus d'informations sur la simulation de la matrice alimentaire, les tests thermiques à la vapeur ou les études de cas de transformation des aliments, visitez https://www.botomachine.ou contactez l'équipe d'essais sur la sécurité alimentaire au +86 13761261677 ou Info@botomachine.com.
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