Chambres de pulvérisation saline multi-modes : basculez entre les tests de brouillard salin neutre/acide

Shanghai – TOBO GROUP, un leader des solutions de tests de corrosion spécifiques à l'industrie, est fier de lancer le NeoEnergi Corr Salt Spray Tester—un système spécialement conçu pour répondre aux défis de corrosion uniques des nouveaux secteurs de l'énergie, notamment le stockage de l'hydrogène, les batteries lithium-ion et l'éolien offshore. Contrairement aux testeurs de brouillard salin traditionnels qui ne parviennent pas à simuler les contraintes composées des nouveaux environnements énergétiques (par exemple, brouillard salin + haute pression pour les réservoirs d'hydrogène, entrée d'eau salée + cycles de température pour les blocs-batteries), cette plateforme combine la simulation de conditions multifactorielles, la compatibilité des matériaux spécifiques aux nouvelles énergies et la conformité aux normes industrielles émergentes—essentielle pour les fabricants, les équipes de R&D et les organismes de certification garantissant la sécurité et la longévité des technologies énergétiques de nouvelle génération.
Au cœur du NeoEnergi Corr se trouve son module de simulation de corrosion multifactorielle, conçu pour reproduire les contraintes du monde réel qui affectent les composants des nouvelles énergies. Pour les systèmes de stockage d'hydrogène (par exemple, réservoirs haute pression de 70 MPa), le module intègre une chambre de pression qui maintient une pression de 0–100 MPa tout en délivrant un brouillard salin—imitant la façon dont l'exposition à l'eau salée (des stations de ravitaillement côtières) interagit avec l'hydrogène à haute pression pour accélérer la corrosion et la fragilisation par l'hydrogène. Pour les blocs-batteries lithium-ion (utilisés dans les VE et le stockage d'énergie), il combine le brouillard salin avec des cycles de température programmables (-40°C à 85°C) et des variations d'humidité (10–95% HR)—reproduisant le “cyclage thermique + entrée de brouillard salin” qui provoque la défaillance des joints de batterie et la dégradation des performances. Un fabricant de réservoirs d'hydrogène utilisant ce module a découvert que 300 heures de tests “pression + brouillard salin” ont révélé des micro-fissures dans les soudures que les tests de brouillard salin traditionnels (sans pression) avaient manquées—leur permettant de renforcer les soudures avant la production pilote. Le module prend également en charge la simulation de “corrosion électrochimique” pour les plaques bipolaires des piles à combustible, où il applique une tension de 0,6–1,2 V (correspondant aux conditions de fonctionnement des piles à combustible) en plus du brouillard salin pour tester la résistance à la corrosion des métaux revêtus comme le titane ou l'acier inoxydable.
Complétant le module de simulation, la suite de compatibilité des matériaux pour les nouvelles énergies, qui évite les dommages que les testeurs traditionnels infligent aux matériaux énergétiques sensibles. Les testeurs de brouillard salin traditionnels utilisent des solutions agressives de NaCl à 5 % qui dégradent les électrolytes de batterie ou réagissent avec les revêtements de réservoirs d'hydrogène ; NeoEnergi Corr propose des options de fluides sur mesure : un “mélange de sel compatible avec l'hydrogène” (faible teneur en chlorure, pH neutre) qui ne réagira pas avec l'hydrogène ou les polymères des réservoirs, et une “solution sûre pour les batteries” (0,9 % de NaCl avec des inhibiteurs de corrosion) qui empêche la contamination de l'électrolyte si le brouillard salin s'infiltre dans les échantillons de test. La chambre du système est revêtue d'ETFE (éthylène tétrafluoroéthylène)—un matériau chimiquement inerte qui résiste à l'attaque des électrolytes de batterie (par exemple, LiPF₆) et de l'hydrogène, contrairement aux revêtements en acier inoxydable qui corrodent ou lessivent les métaux dans les environnements de test. Un fabricant de batteries de VE testant les joints des blocs a constaté que la solution saline des testeurs traditionnels provoquait l'oxydation de l'électrolyte (faussant les résultats des tests), tandis que la solution sûre pour les batteries de NeoEnergi Corr maintenait les électrolytes stables—fournissant des données précises sur les performances des joints. La suite comprend également des supports d'échantillons non conducteurs (en époxy renforcé de verre) pour éviter les courts-circuits électriques lors des tests des composants de batterie, un risque avec les supports métalliques dans les systèmes traditionnels.
Les applications réelles dans les nouveaux secteurs de l'énergie mettent en évidence l'impact du système : Un développeur d'éoliennes offshore a utilisé NeoEnergi Corr pour tester les fondations des monopieux, combinant le brouillard salin avec les vibrations induites par les vagues (simulées via un vibrateur de 5–50 Hz) pour valider la résistance à la corrosion des revêtements anticorrosion—garantissant une durée de vie de 25 ans dans les conditions de la mer du Nord. Un fabricant de piles à combustible a testé les plaques bipolaires avec la simulation de corrosion électrochimique, confirmant que son nouveau revêtement en nickel réduisait la densité de courant de corrosion de 60 % par rapport aux références de l'industrie—accélérant le développement des piles à combustible. Une entreprise de stockage d'énergie a utilisé la fonction de cycle de température + brouillard salin pour optimiser les joints des blocs-batteries, constatant qu'un mélange silicone-fluoropolymère conservait 90 % de sa force d'étanchéité après 500 cycles—surpassant les joints EPDM d'origine (qui sont tombés à 60 %).
“Les composants des nouvelles énergies sont confrontés à des défis de corrosion qu'aucune pièce industrielle n'a connus auparavant—haute pression, cyclage thermique, produits chimiques réactifs et marges de sécurité serrées,” a déclaré le directeur des tests des nouvelles énergies de TOBO GROUP. “NeoEnergi Corr ne se contente pas de tester la corrosion—il teste la façon dont la corrosion interagit avec les exigences uniques de l'énergie propre. Pour les équipes qui construisent l'avenir de l'énergie, c'est la seule façon de garantir des produits sûrs et fiables.”
Pour plus d'informations sur le NeoEnergi Corr Salt Spray Tester, y compris les spécifications de la plage de pression/température, les normes de nouvelles énergies compatibles et les configurations de simulation personnalisées, visitez Info@botomachine.com.