Shanghai – TOBO GROUP, un leader en solutions de contrôle qualité à haute vitesse, est fier de lancer le RapidCorr Flash Salt Spray Tester—un système révolutionnaire qui réduit les temps de test de corrosion standard jusqu'à 60 % tout en maintenant la précision ASTM/ISO, répondant au besoin urgent de résultats rapides dans les industries sensibles au temps. Contrairement aux testeurs traditionnels qui nécessitent 48–168 heures pour les tests standard de brouillard salin neutre (NSS), cette plateforme utilise un « cyclage de contrainte accéléré » contrôlé pour accélérer la progression de la corrosion sans fausser la fiabilité des résultats—essentiel pour l'électronique grand public, les biens de consommation à rotation rapide (FMCG) et les fournisseurs de pièces détachées automobiles, où les retards de tests peuvent faire dérailler les lancements de produits ou les sorties de lots.
Au cœur du RapidCorr Flash se trouve son moteur de contrainte accélérée adaptative, qui optimise trois paramètres clés pour raccourcir les cycles de test : une température élevée mais stable (45–50°C, contre 35°C pour le NSS standard), une densité de brouillard haute et précisément calibrée (1,5–2,0 ml/heure par 80 cm²), et des « phases de séchage » intermittentes qui imitent les cycles réel-monde de mouillé-sec (un accélérateur connu de la corrosion). Le moteur est préprogrammé pour s'aligner sur les normes accélérées comme ASTM G85 Annexe A5 (brouillard salin modifié) et ISO 9227 Annexe C, garantissant que les résultats sont corrélés aux tests standard à long terme. Par exemple, une marque d'électronique grand public testant des boîtiers de téléphone en aluminium a utilisé le RapidCorr Flash pour effectuer un test de corrosion « équivalent à 72 heures » en seulement 28 heures—identifiant un défaut de revêtement qui aurait retardé le lancement de son nouveau modèle de smartphone s'il avait été testé par des méthodes traditionnelles. Le système comprend également un outil de « Validation de corrélation » qui compare les résultats accélérés aux données de tests standard historiques, donnant aux utilisateurs confiance dans la précision des résultats rapides.
Complétant le moteur d'accélération, la suite d'analyse de résultats rapides, qui automatise le traitement des données pour fournir des informations exploitables dans l'heure suivant la fin du test. La suite utilise l'IA pour analyser des images haute résolution des spécimens de test (capturées via une caméra 4K intégrée) et quantifier les mesures de corrosion—telles que le pourcentage de couverture de rouille, la profondeur des piqûres et la défaillance de l'adhérence du revêtement—sans mesure manuelle. Elle génère un rapport simplifié « Réussi/Échoué + Cause première » (par exemple, « Échec : 15 % de couverture de rouille sur les bords du boîtier ; probablement dû à une application de revêtement inégale ») que les équipes non techniques (par exemple, les superviseurs de production) peuvent exploiter immédiatement. Un fabricant de matériel FMCG testant des bouchons de bouteilles zingués a utilisé cette suite pour traiter 50 spécimens de test en 45 minutes, contre 4 heures d'analyse manuelle avec leur ancien testeur—leur permettant d'approuver ou de rejeter les lots le jour même.
Les applications réelles dans les secteurs à rythme rapide mettent en évidence la valeur du système : Un fournisseur de pièces détachées automobiles testant le matériel des plaquettes de frein a utilisé le RapidCorr Flash pour réduire le temps de test d'un nouveau lot de 96 heures à 38 heures, assurant une livraison dans les délais à un grand détaillant. Une marque d'appareils électroménagers a validé des paniers de lave-vaisselle en acier inoxydable en 32 heures (contre 80 heures en standard), ce qui leur a permis d'ajuster leur processus de revêtement en cours de production et de réduire les unités défectueuses de 22 %. Un fabricant sous contrat d'électronique grand public a utilisé le système pour tester 10 lots de connecteurs USB-C chaque semaine, en effectuant tous les tests en 2 jours au lieu de 5—soutenant leur promesse de « rotation des lots en 24 heures » à leurs clients.
« Le RapidCorr Flash redéfinit ce que signifie ‘test rapide’—la vitesse sans sacrifier la confiance », a déclaré le directeur des tests à haute vitesse de TOBO GROUP. « Dans les industries où chaque heure compte, les fabricants ne peuvent pas attendre des jours pour obtenir les résultats de la corrosion. Ce système leur permet de tester plus rapidement, de décider plus rapidement et de maintenir la production en mouvement—sans compromettre la qualité. »
Pour plus d'informations sur le RapidCorr Flash Salt Spray Tester, y compris les ratios d'accélération, les corrélations standard et les fonctionnalités de la suite d'analyse, visitez Info@botomachine.com.
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