Shanghai – TOBO GROUP, un leader des solutions de tests de matériaux à haut débit, est fier de lancer le ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester—un système révolutionnaire avec quatre chambres d'essai indépendantes et opérables simultanément, conçu pour accélérer les tests comparatifs de corrosion. Contrairement aux testeurs traditionnels à chambre unique qui obligent les utilisateurs à effectuer des tests séquentiels (retardant l'analyse côte à côte) ou aux systèmes à chambre partagée qui compromettent la précision des paramètres, cette plateforme permet aux chercheurs et aux fabricants de tester plusieurs matériaux, revêtements ou conditions environnementales en parallèle—essentiel pour des industries comme la 研发 (R&D des matériaux), la fabrication de revêtements et l'approvisionnement en 零部件 (pièces automobiles), où la comparaison rapide et précise de la résistance à la corrosion stimule directement l'innovation des produits et la validation des fournisseurs.
Au cœur du ParaTest Multi-Station se trouve son architecture de test indépendante à 4 chambres, où chaque chambre de 0,2 m³ fonctionne avec des systèmes de contrôle entièrement isolés. Chaque chambre peut être programmée avec des paramètres uniques : concentration de sel (1-10% NaCl, ±0,02% de précision), température (20-60°C, ±0,1°C), densité du brouillard (0,5-2,0 mL/heure par 80 cm²) et durée du test (1 heure à 1000 heures). Cette isolation garantit l'absence de contamination croisée entre les chambres et élimine le « saignement » des paramètres (par exemple, les fluctuations de température dans une chambre affectant une autre)—un problème courant dans les conceptions de systèmes partagés. Par exemple, un fabricant de revêtements testant quatre nouvelles formules anticorrosion a utilisé le ParaTest pour effectuer des tests simultanés de 240 heures : la chambre 1 a testé la formule A à 3 % NaCl/35°C, la chambre 2 a testé la formule B à 5 % NaCl/35°C, la chambre 3 a testé la formule C à 3 % NaCl/45°C et la chambre 4 a testé la formule D à 5 % NaCl/45°C. La configuration parallèle a réduit leur temps de test de 75 % par rapport à l'exécution de quatre tests séquentiels sur une unité à chambre unique.
Complétant les chambres indépendantes, le moteur de synchronisation et de comparaison des données inter-chambres, qui agrège automatiquement les données en temps réel des quatre chambres et génère des rapports d'analyse côte à côte. Le tableau de bord intuitif du moteur affiche les principales mesures (temps d'apparition de la corrosion, profondeur des piqûres, couverture de la rouille) pour chaque chambre dans une vue unifiée, avec des outils basés sur l'IA pour mettre en évidence les différences—par exemple, signalant que la formule C a montré 40 % de piqûres en moins que la formule A après 120 heures. Il prend également en charge des modèles de comparaison personnalisés, tels que « Durabilité des composants du fournisseur A par rapport au fournisseur B » ou « Performance de l'épaisseur du revêtement 50μm par rapport à 100μm », qui préconfigurent la visualisation des données pour les cas d'utilisation courants. Un laboratoire de R&D des matériaux étudiant les alliages d'aluminium a utilisé ce moteur pour comparer cinq variantes d'alliages (en testant quatre à la fois, en en faisant tourner une après l'achèvement) et a identifié un nouvel alliage avec une résistance à la corrosion 30 % meilleure que leur norme actuelle—réduisant leur calendrier de criblage des matériaux de 8 semaines à 3.
Les applications réelles dans les industries axées sur la comparaison soulignent la valeur du système : un laboratoire de science des matériaux a utilisé le ParaTest pour évaluer les alliages métalliques biodégradables pour les implants médicaux, en testant quatre compositions d'alliages en parallèle afin d'identifier celle qui équilibrait le taux de corrosion (pour une dégradation contrôlée) et la résistance mécanique. Un fabricant de revêtements a accéléré les tests d'échantillons clients en exécutant simultanément trois formules clients, réduisant le délai de validation des échantillons de 3 semaines à 5 jours et remportant un nouveau contrat avec une grande marque d'appareils électroménagers. Un équipementier automobile a comparé la résistance à la corrosion des composants de charnières de porte de deux fournisseurs, en utilisant le moteur de comparaison inter-chambres pour confirmer que les pièces du fournisseur B avaient une durée de vie sans corrosion 25 % plus longue—justifiant un changement qui a réduit les réclamations de garantie.
« Le ParaTest Multi-Station réinvente les tests de corrosion pour les équipes qui ne peuvent pas se permettre d'attendre les résultats séquentiels », a déclaré le directeur des tests à haut débit de TOBO GROUP. « En R&D et en approvisionnement, plus vous pouvez comparer rapidement les matériaux ou les revêtements, plus vous pouvez innover ou prendre des décisions en toute confiance. Ce système transforme « un test à la fois » en « quatre tests en parallèle »—sans sacrifier la précision. »
Pour plus d'informations sur le ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester, y compris les options de configuration des chambres, les outils de comparaison des données et les mesures de débit, visitez Info@botomachine.com.
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