Chambres d'essai de pulvérisation de sel: Répondre aux normes mondiales de résistance à la corrosion des matériaux

Shanghai TOBO GROUP, leader dans les tests de durabilité de qualité industrielle, est fier de lancer le Duraguard Pro Salt Spray Testersystème à faible entretien conçu pour minimiser les temps d'arrêt et fournir des performances constantes pendant des années, pour remédier au problème critique des interruptions fréquentes de maintenance dans les milieux industriels à fort volume.buseuses bouchées, les chambres corrodées) et les réparations annuelles,Cette plateforme intègre des composants autoconservateurs et des matériaux durables pour soutenir des tests 24/7 sans interruption, essentiels pour des industries comme la fabrication automobile., les machines lourdes et la production de matériel à grande échelle, où les essais en pause peuvent retarder les lignes de production ou perturber les flux de travail de contrôle de la qualité (CQ).
Au cœur du Duraguard Pro se trouve sa conception de maintenance autonome, qui élimine le besoin d'un entretien manuel constant.un préfiltre attrape les débris avant d'atteindre la buse, et un nettoyant à ultrasons intégré élimine l'accumulation de sel de la buse toutes les 12 heures, réduisant la fréquence de remplacement de la buse d'une fois par semaine à une fois tous les 6 mois.comme les joints de chambre et les filtres à solution, sont fabriqués à partir de fluoroélastomère résistant aux produits chimiques et de polypropylène renforcé, conçus pour durer 3 fois plus longtemps que les composants standard; ils utilisent également une conception sans outil,Laisser les techniciens les remplacer en 5 minutes sans équipement spécialiséUne grande usine d'assemblage automobile utilisant le Duraguard Pro a rapporté que le temps de maintenance pour les essais de corrosion est passé de 8 heures par semaine à 1 heure.libérer les équipes de contrôle qualité pour se concentrer sur d'autres tâches et réduire de 40% les retards liés aux temps d'arrêt.
Pour compléter sa conception à faible entretien, le système est doté d'une structure à longue durée de vie, conçue pour résister aux rigueurs de l'utilisation industrielle.La chambre d'essai et le châssis sont construits en acier inoxydable duplex (classe 2205) ̇ un matériau avec 2 fois la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable standard 316L et une résistance supérieure aux chocsLes composants internes essentiels, tels que le capteur de température et la pompe à solution,sont recouverts d'un alliage céramique-titaneux résistant à la dégradation par exposition prolongée au selLes tests en laboratoire montrent que ces composants conservent leur précision jusqu'à 8 ans, contre 3 à 4 ans pour les pièces standard.Un fabricant de machines lourdes a noté que leur Duraguard Pro fonctionnait en continu pendant 5 ans sans réparations majeures, alors que leur précédent testeur nécessitait un remplacement complet de la chambre après 2,5 ans, ce qui leur permettait d'économiser 25 000 $ en coûts de remplacement.
Le Duraguard Pro prend également en charge les tests ininterrompus avec son système de sauvegarde redondant, qui empêche les arrêts inattendus.Il comprend un générateur de brouillard secondaire et une alimentation de secours qui s'active automatiquement en cas de panne du système principal.; par exemple, si la pompe principale ne fonctionne pas correctement au milieu de l'essai, le système de secours s'active dans les 10 secondes, ce qui garantit l'absence de perte de données ou d'interruption de l'essai. The system also has a large 40-liter salt solution tank (twice the size of standard tanks) that reduces the frequency of refills from once per day to once every 3 days—ideal for overnight or weekend testing when staff are not on-siteUn fabricant de matériel utilisant le Duraguard Pro pour tester plus de 1000 charnières de porte par semaine s'appuyait sur le système de secours lors d'une fluctuation de puissance: l'appareil passe à la puissance de secours sans heurts,Les tests ont été poursuivis jusqu'à l'arrivée du personnel pour résoudre le problème, évitant ainsi un retard de 2 jours dans la production de charnières..
Les applications réelles dans les secteurs industriels soulignent la valeur du système: un OEM automobile a utilisé le Duraguard Pro pour tester la résistance à la corrosion des composants du châssis en acier,réaliser des essais 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pendant 6 mois consécutifs avec des vérifications rapides mensuelles seulement, répondant à leur calendrier de production serré pour un nouveau modèle de véhiculeUn fabricant d'équipements lourds a validé des pièces hydrauliques en aluminium, en tirant parti de la construction durable du système pour gérer l'utilisation quotidienne par plusieurs équipes de quart sans baisse de performance.Un fournisseur de matériel testant des fixations en acier inoxydable pour des projets de construction a utilisé le grand réservoir de solution et la buse d'auto-nettoyage pour effectuer des tests de week-end sans surveillance, ce qui réduit de 2 semaines le délai de mise sur le marché d'une nouvelle ligne de fixations.
"Duraguard Pro a été conçu pour répondre aux réalités des essais industriels où les temps d'arrêt ne sont pas seulement inconvenients, mais coûteux", a déclaré le directeur des solutions industrielles du TOBO GROUP.Les fabricants n'ont pas besoin d'un testeur qui exige une attention constante; ils ont besoin d'un système qui travaille aussi dur que leurs équipes. Ce système offre cette fiabilité, leur permettant de continuer à tester sur la piste et la production à l'avenir.
Pour plus d'informations sur le testeur de pulvérisation de sel Duraguard Pro, y compris les intervalles de maintenance, les spécifications du matériau et les détails du système de sauvegarde, visitez Info@botomachine.com.