Système de pulvérisation de sel à zéro émission - À la pointe de la révolution des tests écologiques

Shanghai TOBO GROUP, un fournisseur leader de solutions de test environnementaux avancés, est fier d'annoncer le lancement de sa chambre de pulvérisation de sel SmartCorrTM,un système révolutionnaire conçu pour répondre à la demande croissante de, des essais de corrosion fiables et durables dans des secteurs allant de l'automobile et de l'aérospatiale à l'électronique et aux énergies renouvelables.Construit sur des décennies d'expertise en ingénierie et soutenu par une technologie de pointe, le SmartCorrTM établit une nouvelle référence en matière de précision, d'efficacité et de conception centrée sur l'utilisateur.
La chambre de pulvérisation de sel SmartCorrTM est conçue pour reproduire des conditions corrosives réelles avec une fidélité inégalée.En intégrant les technologies de nébulisation par ultrasons et d'atomisation assistée par pression, le système génère des particules de brouillard salé d'un diamètre de 1 à 5 microns, assurant une répartition uniforme dans la chambre d'essai.Ce niveau de précision est conforme aux normes internationales telles que ASTM B117, ISO 9227 et IEC 60068-2-11, ce qui le rend idéal pour les industries qui exigent le respect de protocoles de qualité rigoureux.Les principales caractéristiques techniques comprennent des capacités de test en plusieurs modes qui prennent en charge le pulvérisation de sel neutre (NSS), Spray de sel d'acide acétique (ASS), Spray de sel d'acide acétique accéléré au cuivre (CASS) et Test de corrosion cyclique (CCT), permettant aux utilisateurs de simuler les environnements marins, industriels et urbains.Il dispose également d'un contrôle environnemental dynamique grâce à des algorithmes PID avancés qui maintiennent la stabilité de la température à ± 0.5°C et une humidité de ±2% RH, tandis qu'un système breveté de compensation de la salinité en boucle fermée garantit que la concentration de brouillard salé reste à ± 0,1 ml/80 cm2/h.les configurations optionnelles permettent d'effectuer des essais de -70°C à +180°C, s'attaquant aux conditions extrêmes rencontrées dans l'aérospatiale, les équipements en haute mer et les batteries de nouvelle génération.
Le SmartCorrTM intègre l'automatisation basée sur l'IA et la connectivité IoT pour rationaliser les flux de travail de test.surveiller les données en temps réel (e.g., niveaux de pH, taux de dépôt de sel) et générer des rapports détaillés avec des prédictions du taux de corrosion.Un module de diagnostic à distance intégré permet aux techniciens de résoudre les problèmes et d'optimiser les performances à distancePour les industries qui accordent la priorité à la durabilité, le SmartCorrTM est doté d'une conception économe en énergie qui utilise un chauffage infrarouge et un système de refroidissement régénératif.réduction de la consommation d'énergie de 30% par rapport aux systèmes traditionnels, ainsi qu'une technologie de recyclage de l'eau grâce à un système de filtration en boucle fermée qui récupère 90% de la solution saline, réduisant les déchets et les coûts d'exploitation.
Le SmartCorrTM a déjà démontré des effets transformateurs pour les principaux fabricants.un important fournisseur de batteries pour véhicules électriques a réduit de 40% le temps d'itération de la conception après avoir adopté le SmartCorrTM pour tester la durabilité du boîtier de la batterie dans le brouillard salin combiné et le cycle thermiqueDans l'aérospatiale, un entrepreneur de la défense a obtenu un taux de réussite de 99,6% pour les fixations d'avions après avoir mis en œuvre le protocole de test de corrosion cyclique du système, dépassant les normes militaires.Dans l'électronique, un fournisseur d'infrastructure 5G a validé la résistance à la corrosion des revêtements d'antenne en seulement 2 semaines, ce qui équivaut à 5 ans d'exposition dans le monde réel, permettant des lancements de produits plus rapides.¢ Nos clients sont de plus en plus confrontés à des problèmes de corrosion complexes liés aux chaînes d'approvisionnement mondiales et aux exigences climatiques extrêmesLe SmartCorrTM leur permet de tester des matériaux et des revêtements dans des conditions hyperréalistes, assurant la fiabilité du produit tout en accélérant le délai de mise sur le marché.
Pour répondre aux besoins en constante évolution des industries du monde entier, TOBO GROUP a collaboré avec l'Institut de technologie de Harbin et le laboratoire de recherche sur les matériaux de la NASA pour développer des modèles prédictifs de corrosion.Ces algorithmes correlent les résultats des tests accélérés avec le vieillissement réel., permettant aux utilisateurs d'estimer la durée de vie du produit avec une précision de 95%.Sa conception modulaire permet une intégration facile avec des systèmes complémentaires, tels que les chambres de vieillissement UV et les testeurs de vibration, créant des ensembles complets de tests environnementaux.
Alors que les industries mondiales s'efforcent de rester résilientes à une époque de volatilité climatique, la chambre de pulvérisation de sel SmartCorrTM devient un outil indispensable pour l'assurance qualité et l'innovation.Pour explorer comment les solutions de TOBO GROUP peuvent améliorer vos capacités de test, visitez Info@botomachine.com pour une démonstration personnalisée.