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Épreuves de résistance à la corrosion avec des chambres d'essai environnementales

Informations de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: BOTO
Certification: CE ISO
Numéro de modèle: BT-RT-311A
Quantité de commande min: 1 jeu
Prix: Negotiated
Détails d'emballage: Étui en bois
Délai de livraison: 5-25 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 300 ensembles/ensembles par mois
Le pouvoir: Numéro de téléphone Utilisation: Test de corrosion cyclique,test par pulvérisation saline
Plage de température: -80℃~+200℃ Plage d'humidité: 20%~98%
Nom du produit: Incubateur d'humidité de la température garantie: 12 mois
Pour les véhicules à moteur électrique: Pour les véhicules à moteur électrique Méthode de pulvérisation: A: pulvérisation continue B: pulvérisation programmable.
Mettre en évidence:

Chambres d'essai de résistance à la corrosion

,

Chambres d'essai environnementales de résistance à la corrosion

,

Chambres d'essai concernant l'environnement

Machine d'essai de pulvérisation saline, équipement d'essai de pulvérisation saline, chambre d'essai de pulvérisation saline

Description du produit

Cette chambre est principalement utilisée pour les essais de pulvérisation de sel (NSS, ACSS), les essais anti-corrosion (CASS) etc.

Paramètres du produit

Modèle
BT-RT-311A
BT-RT-311B
BT-RT-311C
Taille de la boîte intérieure ((cm)
Pour les appareils à moteur électrique
90x60x50
Pour les pièces détachées:
Taille extérieure de la boîte ((cm)
Le nombre d'étoiles est de:
Le nombre d'étoiles est de:
Le nombre d'étoiles est indiqué.
Température de la salle d'essai
Test de salinité (NSS ACSS) à 35°C ± 1°C/test de corrosion (CASS) à 50°C ± 1°C
Température du fût sous pression
Test du sel (NSS ACSS) à 47°C ± 1°C/test de corrosion (CASS) à 63°C ± 1°C
Température de la saumure
35°C ± 1°C 50°C ± 1°C
Capacité de la salle d'essai
108L
Pour les produits de l'industrie de la construction
480 litres
Capacité du réservoir de saumure
15 litres
25 litres
40 litres
Concentration de sel
La concentration de chlorure de sodium à 5% ou la concentration de chlorure de sodium à 5% ajouter 0,26g par litre de chlorure de cuivre (CuCl2 2H2O)
Pression de l'air
10,00 ± 0,01 kgf/cm2
Volume de pulvérisation
1.0 à 2.0 ml/80 cm2/h (travail d'au moins 16 heures, puis moyenne)
Humidité relative de la salle d'essai
85% ou plus
PH
6.5 à 7.2 à 3.0 à 3.2
Forme de pulvérisation
Pulvérisation programmable (y compris pulvérisation continue et intermittente)
Le pouvoir
Le nombre de points de contrôle doit être le même que le nombre de points de contrôle.
Le nombre de points de contact doit être déterminé en tenant compte de l'état de l'appareil.
Le nombre de points de contrôle doit être déterminé en fonction de l'échantillon.

Modèle
RT-A320
RT-B, RT-C
RT-l'eau de mer
Taille de la boîte intérieure ((cm)
Pour les appareils à moteur électrique
90x60x50
Pour les pièces détachées:
Taille extérieure de la boîte ((cm)
Le nombre d'étoiles est de:
Le nombre d'étoiles est de:
Le nombre d'étoiles est indiqué.
Température de la salle d'essai
Test de salinité (NSS ACSS) à 35°C ± 1°C/test de corrosion (CASS) à 50°C ± 1°C
Température du fût sous pression
Test du sel (NSS ACSS) à 47°C ± 1°C/test de corrosion (CASS) à 63°C ± 1°C
Température de la saumure
35°C ± 1°C 50°C ± 1°C
Capacité de la salle d'essai
108L
Pour les produits de l'industrie de la construction
480 litres
Capacité du réservoir de saumure
15 litres
25 litres
40 litres
Concentration de sel
La concentration de chlorure de sodium à 5% ou la concentration de chlorure de sodium à 5% ajouter 0,26g par litre de chlorure de cuivre (CuCl2 2H2O)
Pression de l'air
10,00 ± 0,01 kgf/cm2
Volume de pulvérisation
1.0 à 2.0 ml/80 cm2/h (travail d'au moins 16 heures, puis moyenne)
Humidité relative de la salle d'essai
85% ou plus
PH
6.5 à 7.2 à 3.0 à 3.2
Forme de pulvérisation
Pulvérisation programmable (y compris pulvérisation continue et intermittente)
Le pouvoir
Le nombre de points de contrôle doit être le même que le nombre de points de contrôle.
Le nombre de points de contact doit être déterminé en tenant compte de l'état de l'appareil.
Le nombre de points de contrôle doit être déterminé en fonction de l'échantillon.

Norme correspondante:

1. GB/T 2423.17-1993 Essai par pulvérisation saline

2. GB/T 2423.18-2000 Essai par pulvérisation saline

3. GB/T 10125-1997 Essai par pulvérisation saline

4. Épreuve par pulvérisation de sel ASTM.B117-97

5. JIS H8502 Essai par pulvérisation saline

6. Essai par pulvérisation de sel selon la norme IEC68-2-11

7. IEC68-2-52 Épreuve de pulvérisation de sel 1996

8. GB.10587-89 Essai par pulvérisation saline

9. CNS.4158 Essai par pulvérisation saline

10. CNS.4159 CASS Essai accéléré par pulvérisation de sel de cuivre avec acide acétique

11. GB/T 12967.3-91 CASS Essai accéléré par pulvérisation de sel de cuivre à l'acide acétique

Avantages du produit
Épreuves de résistance à la corrosion avec des chambres d'essai environnementales 0
1.Méthode de pulvérisation: A: pulvérisation continue B: pulvérisation programmable.
2.Adopter un système de détection complet, qui peut s'allumer en cas de défaillance.
3.L'ensemble est fabriqué en panneau PVC importé, la structure est solide, ne se déforme jamais, et ilest résistant aux acides et aux alcalis et aux températures élevées et ne vieillit jamais.
4.Adopter un système d'ajout d'eau automatique/manuel, avec la fonction d'eau automatique/manuelleajoutant lorsque le niveau d'eau est insuffisant, l'essai ne sera pas interrompu, et le niveau d'eauLe système d'alarme sera activé lorsque le niveau de l'eau sera insuffisant.
5.Dans le cas d'un tube de verre de quartz, le brouillard se diffuse uniformément et tombe naturellement sur l'éprouvette sansbloqué par le sel cristallin.
6.Les contrôleurs sont tous sur la même carte, faciles à utiliser et clairs en un coup d'œil.
7.Avec double protection contre la surtempérature, avertissement de niveau d'eau insuffisant pour assurer la sécuritéutilisez.
8.Le régulateur de température importé dispose de méthodes de contrôle manuelles et entièrement automatiques, utilisantaffichage numérique, commande PID, erreur ± 0,1 °C, le temps de réglage maximum peut atteindre 999 heures.
9.Le laboratoire adopte la méthode de chauffage direct à la vapeur, la vitesse de chauffage est rapide et uniforme,et le temps de veille est raccourci.
10.La tour de pulvérisation est équipée d'un diffuseur conique qui a pour fonction de guider lebrouillard, en ajustant la quantité de brouillard et en la faisant tomber uniformément.
11.Le tonneau à pression adopte la loi d'Henry pour chauffer et humidifier.
12.La couverture supérieure du réservoir d'essai est automatiquement ouverte et fermée par un pneumatiquecylindre, qui est facile à utiliser et a une bonne sécurité.
13.Une fois l'essai terminé, il est équipé d'un dispositif de débrouillardage automatique permettant d'observer clairement l'essai.produits dans la salle d'essai.
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